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锅炉布袋除尘器设计不合理出现情况

2019-05-13 08:23:55

动态详情

锅炉布袋除尘器设计不合理会出现如下情况:

 1、除尘器进气不合理,将导致进风口堵灰;局部阻力大。
       2、顶部漏风。顶部裂缝漏风,将导致阻力增加。控制布袋除尘器设备的漏风率,可降低除尘器阻力。
       3、花板不平整。由于除尘器花板不平整,导致除尘器滤袋底部破损。
       4、喷吹不均匀,将导致以下问题的发生。
       5、各喷嘴气流压力和流量不均匀。
       6、清灰能量不均匀。
       7、滤袋负荷不均匀。
       8、喷吹气流偏斜。
       9、喷吹气流偏斜,将导致局部滤袋侧壁频繁受强力冲击,加大滤袋磨损,滤袋很快被吹破。
       10、除尘器骨架质量。一般以12根坚筋做笼,加以保护,但施工中的缺陷,常造成滤袋破损。
      链条锅炉、燃煤锅炉、循环硫化床锅炉等锅炉在生产过程中会产生大量的烟尘,需进行除尘、脱硫治理,泊头科铭公司多年来致力研究锅炉的除尘脱硫,在0.5T-260T的锅炉除尘上有着丰富的生产经验,技术成熟,设备工作效率高。
      锅炉布袋除尘器的结构特点
      1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
      2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置,安装和更换方便,并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种,采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CSl7,防水防油处理)。
      3、导流装置:采用国际上先进的进风方式,设计独特的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。
      4、脉冲喷吹系统:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
      5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。
      6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
      7、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理,以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油,将产生大量的含油气体,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放,从而有效地保护滤袋。

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